一、臥式圓盤干燥機的概述

臥式圓盤干燥機，由帶夾套的端面呈圓型殼體、上蓋、一根有葉片的中空軸、兩端的端蓋、通有介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)接頭、金屬軟管以及包括鏈輪的傳動機構等部件組成。

臥式圓盤干燥機核心：是一根空心軸和焊在軸上的空心攪拌圓盤葉片。圓盤形狀為圓形的空心盤，可以通入加熱介質(zhì)。除了起攪拌作用外，也是設備的傳熱體。當物料與圓盤接觸時，隨著圓盤葉片的旋轉(zhuǎn)，物料很快就從圓盤滑開，使傳熱表面不斷更新，強化了傳熱。在圓盤的周圍設有推板將物料刮起，防止產(chǎn)生死角。

圓盤的排布和各部位尺寸均有一定要求，而且在進料區(qū)、干燥區(qū)、排料區(qū)除圓盤外，另設有輔助機構，以保證整機操作穩(wěn)定，干燥均勻。此外，停留時間亦可調(diào)節(jié)。

圓盤干燥機傳熱面有葉片、攪拌軸、壁面等幾部分，而且葉片的傳熱面積占很大一部分，所以設備結(jié)構緊湊，單位容積傳熱面積大。另外，攪拌、混合使物料劇烈翻動，從而獲得很高的傳熱系數(shù)，因此占地面積和空間都很小，節(jié)省了廠房基建費用。干燥過程氣體用量少，流速低，被氣體帶走的粉塵量少，所以干燥后氣體粉塵回收方便，回收設備體積小，可以節(jié)省設備投資。對于需要回收溶劑的干燥過程，可以大大提高溶劑濃度。由于圓盤結(jié)構特殊，物料在干燥過程中交替收到擠壓和松弛，強化了干燥。干燥室內(nèi)物料的充滿率很高，可以達到80%-90%,物料的停留時間通過調(diào)節(jié)加料速度、攪拌軸轉(zhuǎn)速、物料充滿度等參數(shù)可調(diào)，從幾分鐘到幾小時內(nèi)任意調(diào)節(jié)。另外，物料在干燥機內(nèi)從加料口向出料口運動基本呈活塞運動，停留時間分布窄，因而產(chǎn)品含水率均勻，圓盤在攪拌軸上有一定的軸向角度，因此可以連續(xù)干燥物料。

二、臥式圓盤干燥機工作原理

臥式圓盤干燥機是一種以熱傳導為主的臥式攪拌型連續(xù)干燥設備。因攪拌葉片為圓形，故稱圓盤干燥機。

物料由進料口送入干燥機，工作介質(zhì)再外殼夾套（盤管式）和空心軸之間流動，通過夾套、空心軸和軸上焊接的空心圓盤傳輸熱量，物料被間接加熱干化，產(chǎn)生的水蒸氣聚集在干燥機的頂部，由補風帶出干燥機。空心圓盤與軸完全垂直，對物料沒有切割，通過圓盤邊緣的推進/攪拌器的作用，對物料進行推進攪拌，不斷更新干燥面，從而實現(xiàn)干燥的目的。

三、臥式圓盤干燥機的應用：

臥式圓盤式干燥機是一種大型間接式干燥設備，已廣泛應用于污泥（市政、化工、造紙、電鍍、印染等）

四、臥式圓盤干燥機設備特點

1 傳熱圓盤表面光滑、不易結(jié)垢、不易磨損、傳熱性能好。

2 干燥機內(nèi)葉片埋在物料中，傳熱面積被可充分利用。

3 旋轉(zhuǎn)圓盤上都設有刮板，可以清理圓盤表面的物料，還可以調(diào)節(jié)物料在干燥機內(nèi)的停留時間.

4 干燥工程封閉操作，適宜濕氣體有害、有異味的情況。環(huán)境污染小，攜帶空氣量很少，粉塵物料夾帶很少。

5 設備運行平穩(wěn)，操作維護簡單；可以連續(xù)操作，也可以間歇操作。

6 傳熱介質(zhì)可以是蒸汽、導熱油、和熱水

7干燥機能耗低：由于間接加熱，攪拌均勻、熱效率高、不污染物料、干燥效果好，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，故熱損失很小。

8干燥機系統(tǒng)造價低：單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小，減少了占地面積。

9處理物料范圍廣：使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料，圓盤軸轉(zhuǎn)速低、不破壞產(chǎn)品形狀及性質(zhì)。

10操作穩(wěn)定：由于圓盤特殊的壓縮－膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面積接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合溫度及梯度都很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。

11可生產(chǎn)線設計，與其他上下道工序配套使用